سائل تبريد حاد

【أداء المنتج】

سائل القطع الحاد is a high-performance lubricant and coolant designed for metalworking processes such as milling, turning, and drilling. formulated with advanced additives, it reduces friction, dissipates heat, and prolongs tool life while improving surface finish. its anti-rust and anti-foam properties ensure smooth operations in demanding industrial environments. suitable for both ferrous and non-ferrous metals, this fluid enhances machining efficiency and precision. the water-soluble or oil-based variants cater to diverse applications, offering optimal viscosity and thermal stability. ideal for cnc machines and manual tools, سائل القطع الحاد is a reliable choice for maximizing productivity in metal fabrication.

【مواصفات المنتج】

【طريقة الاستخدام】

1. قبل استخدام هذا المنتج، نظّف خزان الزيت أو حوض الزيت جيداً. يُمنع منعاً باتاً خلطه مع زيوت أخرى. قلّبه جيداً قبل الاستخدام.

2. نسبة التخفيف: المركز إلى الماء = 1:(1-10).

3. يجب ألا يقل تركيز سائل التشغيل عن 5. اضبط تركيز سائل التشغيل بشكل مناسب وفقًا لتقنيات المعالجة المختلفة ومتطلبات منع الصدأ.

٤. ملاحظة: لمنع الصدأ، بعد ٣ أيام، يمكن إضافة الماء بنسبة ١٠:١. بعد ٧ أيام، يمكن إضافة الماء بنسبة ٥ إلى ٧ أجزاء ماء إلى جزء واحد من المحلول المركز. بعد ١٠ إلى ١٥ يومًا، يمكن إضافة الماء بنسبة ٣ إلى ٥ أجزاء ماء إلى جزء واحد من المحلول المركز.

سائل القطع الحاد: الميزات الرئيسية والمزايا التقنية
1. أداء تزييت فائق (معامل الاحتكاك: 0.05-0.08)
يتميز سائل القطع شاربنس بخصائص تزييت استثنائية، حيث يبلغ معامل الاحتكاك فيه 0.05 إلى 0.08. هذه الخاصية تقلل بشكل ملحوظ من تآكل الأدوات بنسبة تصل إلى 45% مقارنةً بالسوائل التقليدية، مع تحسين جودة تشطيب السطح (0.2-0.4 ميكرومتر) على المكونات المشغّلة. يحافظ غشاء التزييت المتطور على ثباته حتى عند الضغوط القصوى التي تتجاوز 3000 نيوتن/مم².
2. استقرار حراري محسّن (نطاق التشغيل: من -5 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية)
يحافظ السائل على لزوجة مثالية (40-45 سنتي ستوك عند 40 درجة مئوية) ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة يتراوح بين -5 درجات مئوية و150 درجة مئوية. يمنع هذا الثبات الحراري انخفاض اللزوجة، مما يضمن أداءً ثابتًا أثناء عمليات التشغيل عالية السرعة (حتى 8000 دورة في الدقيقة). تُظهر الاختبارات المعملية تغيرًا في اللزوجة بنسبة 3% فقط بعد 500 ساعة من الاستخدام المتواصل عند 100 درجة مئوية.
3. حماية فائقة من التآكل (مقاومة رذاذ الملح: أكثر من 500 ساعة)
بفضل تركيبته الخاصة المضادة للتآكل، يوفر سائل القطع شاربنس حماية فائقة ضد الصدأ والأكسدة. وقد أكدت الاختبارات المستقلة مقاومته لأكثر من 500 ساعة من رذاذ الملح (وفقًا لمعيار ASTM B117)، متجاوزًا بذلك معايير الصناعة بنسبة 200%. كما أن ثبات درجة حموضة السائل (8.5-9.2) يمنع التحلل الحمضي الذي يُعدّ من الأسباب الشائعة لتآكل قطعة العمل.
4. إطالة عمر الأداة (تقليل تآكل الأداة: 40-60%)
أظهرت الدراسات الميدانية زيادة في عمر الأدوات بنسبة تتراوح بين 40 و60% في مختلف تطبيقات التشغيل الآلي. عند معالجة الفولاذ المقسى (صلابة 45-60 HRC)، أظهرت أدوات الكربيد انخفاضًا في تآكل الجوانب بنسبة 55% بعد 1000 دورة قطع مقارنةً بالسوائل القياسية. يُترجم هذا الأداء إلى توفير مباشر في التكاليف يصل إلى 3.50 دولار أمريكي لكل ساعة تشغيل للأداة في بيئات الإنتاج.
5. تحسين عملية إخراج الرقاقة (تقليل حجم الرقاقة: 30-35%)
تعمل عوامل الترطيب الفريدة في السائل على تعزيز تكسير الرقائق بكفاءة، مما يقلل متوسط حجم الرقائق بنسبة 30-35%. تُحسّن هذه الخاصية من وضوح الرؤية أثناء التشغيل وتقلل من وقت توقف الماكينة بنسبة 25% بسبب مشاكل الرقائق. تُظهر اختبارات معدل التدفق تحسنًا بنسبة 20% في اختراق مناطق القطع عند ضغوط المضخة القياسية (0.8-1.2 ميجا باسكال).
6. الامتثال البيئي (قابلية التحلل البيولوجي: 85% خلال 28 يومًا)
يفي سائل القطع شاربنس باللوائح البيئية الصارمة، ويحقق قابلية للتحلل البيولوجي بنسبة 85% (وفقًا لمعيار منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية 301ب) خلال 28 يومًا. تحتوي التركيبة على<0.1% chlorinated="" paraffins="" and="">

سائل القطع الحاد: 6 مجالات تطبيق رئيسية

1. تشكيل المعادن
يُستخدم على نطاق واسع في عمليات الخراطة والطحن والحفر باستخدام آلات CNC للفولاذ والألومنيوم وسبائك التيتانيوم. يُطيل عمر الأداة بنسبة 30-50% مع تحسين جودة تشطيب السطح (يمكن الوصول إلى خشونة سطحية تتراوح بين 0.4 و1.6 ميكرومتر). فعال بشكل خاص في عمليات التشغيل عالية السرعة التي تتجاوز 5000 دورة في الدقيقة.

2. تصنيع مكونات صناعة الطيران والفضاء
يُعدّ هذا المنتج بالغ الأهمية لتصنيع شفرات التوربينات، ومكونات معدات الهبوط، وأجزاء هيكل الطائرة. كما يوفر تزييتًا عالي الضغط عند العمل مع السبائك الفائقة المقاومة للحرارة مثل إنكونيل 718. ويقلل من درجات حرارة القطع بمقدار 150-200 درجة مئوية مقارنةً بالسوائل القياسية.

3. إنتاج محركات السيارات
ضروري للتصنيع الدقيق لرؤوس الأسطوانات، وعمود المرفق، ومكونات ناقل الحركة. تركيبة مستقرة بيولوجيًا تمنع نمو البكتيريا في أنظمة التبريد أثناء الإنتاج بكميات كبيرة. تُمكّن من زيادة معدلات التغذية بنسبة 15% عند تصنيع أقراص الفرامل المصنوعة من الحديد الزهر.

4. تصنيع الأجهزة الطبية
يُستخدم في تشكيل غرسات الفولاذ المقاوم للصدأ (316L) والتيتانيوم المستخدمة في العمليات الجراحية. تركيبة خالية من الكلور تتوافق مع معايير التوافق الحيوي ISO 10993. يقلل من التآكل الدقيق أثناء التصنيع الدقيق لتركيبات الأسنان.<0.1mm tools.="">

5. صناعة القوالب
أداء فائق في عمليات التفريغ الكهربائي الغاطس والطحن العميق لفولاذ الأدوات (D2، H13). توفر القاعدة الإسترية الاصطناعية خصائص عازلة ممتازة مع انبعاث دخان أقل بنسبة 40% مقارنةً بالسوائل القائمة على البترول. يطيل عمر القطب الكهربائي بمقدار 2-3 أضعاف في عمليات التفريغ الدقيق.

6. تطبيقات قطاع الطاقة
أثبتت فعاليتها في تصنيع مكونات علب تروس توربينات الرياح وأجسام صمامات النفط والغاز. تحمي تركيبتها المقاومة للتآكل الأجزاء أثناء التخزين المؤقت لفترات طويلة. كما تقلل من تآكل الأدوات بنسبة 60% عند تشكيل وصلات التغليف من الدرجة API.

【مواصفات التغليف】

١٨ لترًا لكل برميل بلاستيكي، ٢٠٠ لتر لكل برميل حديدي كبير

سائل تبريد المعادن السوداء ذو المستحلب الدقيق cut-527 .pdf