زيوت القطع متعددة الأغراض

【أداء المنتج】

زيت القطع cut-812 هو زيت قطع متعدد الأغراض مصمم خصيصًا للمعادن متوسطة وعالية القابلية للتشغيل في ظروف تشغيل متوسطة الصعوبة، وهو مناسب لعمليات القطع متوسطة وعالية الصعوبة. يتميز هذا الزيت بلزوجة معتدلة وخصائص تبريد جيدة، وهو مناسب لعمليات الخراطة والطحن والحفر والتثقيب والتثقيب للنحاس والألومنيوم والحديد والمعادن الأخرى.

【مواصفات المنتج】

【خصائص الأداء】

★ تعدد استخدامات ممتاز: بفضل تركيبته الغنية بمجموعة متنوعة من الإضافات الخاصة، فهو غير مُسبب للتآكل للمعادن الحديدية والنحاس والألومنيوم وغيرها من المعادن غير الحديدية، مما يضمن لمعان الأجزاء المُعالجة. مناسب للعديد من المواد وطرق التشغيل، مما يقلل من تنوع المنتجات المُخزنة.

★ تشحيم جيد: يتميز بخصائص ممتازة في تقليل الضغط الشديد والاحتكاك، مما يضمن بشكل فعال لمعان سطح الأجزاء المعالجة وإطالة عمر الأداة.

★ تبريد ممتاز: قادر على إزالة الحرارة الناتجة عن الاحتكاك الشديد أثناء التشغيل عالي السرعة، مما يقلل من الرائحة وتشوه المكونات إلى أدنى مستوى.

★ سهولة تشغيل ممتازة: لون شفاف، مما يسهل مراقبة قطعة العمل أثناء التشغيل. رائحة منخفضة ورذاذ زيت منخفض، مما يسهل على المشغلين التكيف.

زيوت القطع للأغراض العامة تُعدّ مواد التشحيم ضرورية في عمليات تشغيل المعادن، وهي مصممة لإطالة عمر الأدوات، وتحسين جودة السطح، ورفع كفاءة التشغيل. فيما يلي بعض الأمثلة: 4-6 خصائص رئيسية مع البيانات الفنية:

1. تشحيم عالي (معامل الاحتكاك ≤ 0.15): تقلل هذه الزيوت الاحتكاك بين أدوات القطع وقطع العمل، مما يقلل من توليد الحرارة. ويضمن معامل احتكاك أقل من 0.15 إخراجًا سلسًا للرقائق ويطيل عمر الأداة بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالتشغيل الجاف.

2. الثبات الحراري (نقطة الوميض ≥ 180 درجة مئوية): بفضل نقاط وميضها التي تتجاوز 180 درجة مئوية، تقاوم زيوت القطع متعددة الأغراض التبخر عند درجات الحرارة العالية، مما يحافظ على لزوجة ثابتة (iso vg 22-68) حتى في ظل الأحمال الثقيلة أو الاستخدام المطول.

3. تثبيط التآكل (اختبار رذاذ الملح ≥96 ساعة): بفضل تركيبتها التي تحتوي على مثبطات الصدأ، تحمي هذه الزيوت المعادن الحديدية وغير الحديدية من الأكسدة، مما يحقق أكثر من 96 ساعة في اختبارات رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117 بدون تآكل مرئي.

4. التوافق مع المعادن المتعددة (الأس الهيدروجيني 8.5-9.5): نطاق الرقم الهيدروجيني القلوي المتوازن (8.5-9.5يضمن الاستخدام الآمن على الفولاذ والألومنيوم والنحاس الأصفر والسبائك الأخرى دون تلطيخ أو تفاعلات كيميائية.

5. تنظيف الرقائق (زاوية التبلل) <30°): low surface tension (<30° wetting angle) promotes rapid chip removal, reducing recutting and improving dimensional accuracy by ±0.02mm in precision operations.

6. foam control (astm d892 foam volume <50ml): anti-foaming additives limit foam generation to under 50ml in standardized tests, ensuring uninterrupted fluid flow in high-pressure cnc systems.

【range of application】

● suitable for copper, aluminum, iron and other metals turning, milling, drilling, tapping, punching and other processing technology.

【packaging specifications】

18l/ plastic bucket, 200l/ large iron bucket.

cutting oil cut-812.pdf

key functions

lubrication: by reducing friction between the cutting tool and the workpiece, these oils minimize heat generation and wear, thereby extending tool and workpiece life.

cooling: the oil absorbs and dissipates the heat generated during the cutting process, preventing thermal deformation of the workpiece and ensuring dimensional accuracy.

chip removal: the lubricating properties of the oil help to evacuate chips smoothly from the cutting zone, reducing the risk of tool clogging and improving surface finish.

corrosion protection: the additives in the oil provide corrosion protection to the workpiece and machinery, ensuring longer tool life and reduced downtime.

cleanliness: these oils help keep the working environment clean, minimize the accumulation of oil mist and reduce the risk of contamination.

features

versatility: these oils are formulated to be compatible with a wide range of metals, including ferrous and non-ferrous metals such as copper, aluminum and iron. this versatility makes them a cost-effective solution for shops that process a mix of different materials.

lubricity: these oils have excellent lubricating properties, making them ideal for reducing friction and wear in high-speed, high-pressure machining operations. this helps achieve better surface finishes and longer tool life.

cooling ability: they effectively dissipate heat generated during cutting, reducing the risk of thermal deformation and ensuring dimensional accuracy.

transparency: many universal cutting oils are transparent, making it easier for operators to observe the machining process and monitor the condition of the workpiece and tool.

رائحة خفيفة and low mist: these oils are formulated to produce minimal odor and oil mist, making them more comfortable for operators to use and reducing the risk of respiratory problems.

benefits

improved surface finish: the lubricating properties of the oils result in a smoother, more refined surface on machined components.

extended tool life: by reducing friction and wear, these oils help extend the life of cutting tools, reducing downtime and maintenance costs.

increased productivity: efficient cooling and lubrication increase machining speeds and feed rates, thereby increasing overall productivity.

cost savings: versatile oils can be used across a wide range of materials and machining operations, reducing the need for specialized lubricants and inventory costs.

environmental benefits: many universal cutting oils are biodegradable and contain fewer harmful chemicals, making them more environmentally friendly than traditional cutting fluids.

applications

turning: whether you are machining a small diameter shaft or a large diameter component, these oils provide the necessary lubrication and cooling to ensure precision and quality.

milling: during milling operations, the oil helps reduce friction between the milling cutter and the workpiece, resulting in smoother cuts and longer tool life.

drilling: the lubricating properties of the oil help reduce the torque required to drill through the material, making the process faster and more efficient.

tapping: these oils minimize friction and wear during tapping operations, ensuring accurate thread formation and longer tool life.

punching: the oil helps reduce the force required to punch through the material, minimizing wear on the punch and die, and improving part quality.

other processes: زيوت القطع للأغراض العامة can also be used in other processes such as grinding, sawing and tapping, providing similar benefits in terms of lubrication, cooling and surface finish.